Bosch, en colaboración con el centro de investigación i2CAT, ha desarrollado el proyecto 6G Smart, una iniciativa que combina Inteligencia Artificial (IA) y conectividad 5G/WiFi6 para mejorar la inspección visual en sus líneas de producción. Esta tecnología ha sido implementada en la fábrica de Bosch en Aranjuez, permitiendo un control de calidad más preciso y eficiente.
Tecnología aplicada a la inspección visual
El sistema desarrollado dentro del proyecto 6G Smart emplea cámaras avanzadas y algoritmos de IA para analizar imágenes en tiempo real, optimizando la detección de defectos en las piezas de producción. La conectividad 5G y WiFi6 permite la transmisión rápida y segura de imágenes a un servidor central, eliminando la necesidad de cables y reduciendo los tiempos de procesamiento.
Esta tecnología se ha aplicado en la inspección de los componentes del producto AC Interface, el conector del inversor de potencia que transforma la corriente continua de la batería en corriente alterna de alta tensión para alimentar el motor eléctrico de un vehículo. Con esta automatización, Bosch Aranjuez ha optimizado los procesos de control de calidad y reducido costes.
Funcionamiento del sistema
El sistema se compone de varios elementos clave: una cámara de visión artificial para la captura de imágenes, un IoT gateway que gestiona la comunicación entre dispositivos y el servidor central, una infraestructura de red inalámbrica basada en 5G y WiFi6, y un algoritmo de detección de objetos en tiempo real (YOLO) para la identificación y validación de piezas en la línea de producción.
Flujo de trabajo
El proceso de inspección se desarrolla en varias etapas. Primero, una barrera láser detecta cuando el operario ha finalizado la colocación de las piezas y ha retirado sus brazos del área de trabajo. Luego, el IoT gateway activa la cámara para capturar una imagen de las piezas en el molde. Esta imagen se envía al servidor central a través de la red inalámbrica 5G/WiFi6.
En el servidor, el algoritmo YOLO procesa la imagen para detectar y localizar las piezas. Los objetos identificados se comparan con una imagen de referencia entrenada en el modelo de IA. Si todas las piezas están correctamente colocadas, el sistema genera un resultado «OK»; si falta alguna pieza o está mal posicionada, el resultado es «NOK». El resultado se envía de vuelta al IoT gateway, que comunica al sistema de control de la máquina inyectora la acción a seguir. Si el resultado es correcto, el plato giratorio avanza para iniciar el proceso de inyección. En caso contrario, el operario recibe una notificación en pantalla para realizar las correcciones necesarias.
Evaluación del rendimiento
Durante las pruebas del proyecto 6G Smart, se compararon dos enfoques de transmisión de datos: Ethernet (cableado) y redes inalámbricas 5G/WiFi6, evaluando su impacto en la latencia y eficiencia del sistema. Se enviaron imágenes de distintos tamaños (1 MB, 10 MB y 100 MB) para analizar la eficiencia en la transmisión de datos.
Los resultados indicaron que la red inalámbrica es altamente eficiente en la transmisión de imágenes pequeñas y medianas, mientras que en las más pesadas se observó una mayor latencia. Además, se identificó que el IoT gateway desempeña un papel clave en la optimización del procesamiento y la transmisión de datos. El algoritmo YOLO mostró un rendimiento estable, sin afectar la velocidad de análisis, independientemente del tipo de conexión utilizada. Esto confirma que el principal desafío en la optimización del sistema radica en la transmisión de datos y no en el procesamiento de imágenes.
Perspectivas futuras
El proyecto ha demostrado que la conectividad 5G es una alternativa viable a las conexiones por cable en entornos industriales, permitiendo un análisis en tiempo real sin interrupciones. Bosch continuará explorando mejoras en la velocidad de transmisión y procesamiento de imágenes para ampliar las aplicaciones de esta tecnología en entornos industriales más exigentes.
Manuel Bruna, Technical Functions Manager de Bosch, destacó que «los resultados del proyecto 6G Smart representan un avance significativo en la conectividad de nuestras máquinas, sentando las bases para la futura integración de la inteligencia artificial en entornos industriales de alto rendimiento».
Presencia de Bosch en España
Bosch opera en España desde 1908 y cuenta con unos 20 emplazamientos. En 2023, la compañía alcanzó unas ventas de 2.525 millones de euros en el país, con unas ventas netas totales de 2.388 millones de euros. Actualmente, Bosch España emplea a unas 7.850 personas.
A nivel global, el Grupo Bosch es un proveedor de tecnología y servicios con aproximadamente 417.900 empleados en todo el mundo a finales de 2024. En 2023, la empresa generó unas ventas de 90.500 millones de euros. Sus operaciones se agrupan en cuatro áreas empresariales: Mobility, Industrial Technology, Consumer Goods y Energy and Building Technology.
Con su experiencia en tecnología de sensores, software y servicios, Bosch desarrolla soluciones conectadas a través de su propia nube IoT. Además, aplica inteligencia artificial para fabricar productos sostenibles y fáciles de usar, con el objetivo de mejorar la calidad de vida y conservar los recursos naturales.
