Jaguar Land Rover (JLR) está avanzando en la digitalización de su proceso de fabricación con la implementación de Ericsson Private 5G en su planta de Solihull.
Esta tecnología permite la integración de aplicaciones basadas en inteligencia artificial (IA), sensores IoT y herramientas de producción conectadas, alineándose con el modelo de Industria 4.0.
El objetivo de la compañía es agilizar la producción de vehículos Range Rover mediante la eliminación de redes cableadas tradicionales y la adopción de un sistema inalámbrico avanzado.
Optimización de la producción con 5G privado
El despliegue de Ericsson Private 5G supone un cambio estructural en la manera en que JLR gestiona su fabricación. La red permite conectar los procesos de producción en tiempo real, facilitando una transmisión de datos más fluida y segura. Con esta mejora, la compañía está reemplazando las redes cableadas tradicionales, un proceso descrito internamente como “eliminar el cobre”, para hacer las líneas de ensamblaje más ágiles y flexibles.
Esta transformación permite a JLR reducir el tiempo necesario para modificar sus líneas de producción, pasando de semanas a segundos en algunos casos. La nueva infraestructura mejora la conectividad de los vehículos de guiado automático (AGV), optimiza la automatización y reduce los tiempos de inactividad al facilitar el suministro y la sustitución de herramientas en las líneas de ensamblaje.
Aplicaciones críticas y eficiencia operativa
La nueva red privada 5G de Ericsson está potenciando herramientas clave en la planta, como sistemas de visión avanzada, sensores IoT y plataformas de gestión de datos en tiempo real. A través de soluciones como Litmus DataOps, los responsables de producción y mantenimiento pueden analizar datos en tiempo real y optimizar operaciones mediante simulaciones digitales.
Los primeros resultados de esta implementación muestran un aumento en la eficiencia operativa y una reducción de los tiempos de respuesta ante incidencias en la línea de producción. La red privada 5G también mejora la seguridad y la sostenibilidad al optimizar el consumo energético de los sistemas de automatización.
Alianza con Fujitsu para una conectividad 5G integral
Para garantizar el éxito de la transición hacia la conectividad 5G en la planta de Solihull, Fujitsu se ha asociado con Ericsson en el desarrollo de una infraestructura de red privada que cubre todas las operaciones críticas. Esta colaboración podría extenderse a otras plantas de JLR en el futuro, explorando nuevos casos de uso de la tecnología 5G en la fabricación de automóviles.
Stephen Mason, Product Manager, Manufacturing, Global IT en JLR, ha destacado la importancia de esta transformación: “Como líder mundial de automóviles de lujo, es crucial para nosotros equipar a nuestros equipos con herramientas y conectividad que nos permitan optimizar nuestra eficiencia. Ericsson Private 5G proporciona una base sólida para un entorno de fabricación conectado, ágil y basado en datos. Esto nos situará en una posición óptima para mejorar en automatización, digitalización, seguridad y sostenibilidad en todas nuestras operaciones.”
Por su parte, Manish Tiwari, responsable de Enterprise 5G en Ericsson Wireless Solutions, ha subrayado la relevancia de la conectividad privada en la industria: “Private 5G está transformando los procesos de fabricación al abordar las complejas necesidades de conectividad de la Industria 4.0. Estamos encantados de asociarnos con un líder como JLR y proporcionarles una solución de red que potencia sus capacidades de fabricación global.”
Perspectivas de futuro para JLR
Con esta implementación, JLR refuerza su apuesta por la digitalización y la adopción de tecnologías de última generación en su cadena de producción. La integración de 5G privado no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también sienta las bases para futuras innovaciones en automatización, análisis de datos y conectividad industrial.
La adopción de redes privadas 5G en la industria automovilística está permitiendo mejoras en la conectividad y la automatización de los procesos de fabricación. En este contexto, JLR ha incorporado esta tecnología en su planta de Solihull con el respaldo de Ericsson y Fujitsu, con el objetivo de optimizar la eficiencia operativa y mejorar la gestión de datos en tiempo real.
